Состав комплекса: | |
---|---|
1. КИПОРАЗБИВАТЕЛЬ С-КР-ПЭТ | 10. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ ВОЗДУШНЫЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ С-ВР-ПЭТ |
2. Ленточный ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600 | 11. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ2-ПЭT |
3. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЕР С-ЛТР-600М | 12. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-ГПМ-ПЭТ |
4. ДРОБИЛКА SLU-1000PET | 13. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-ПЭТ |
5. ШНЕКОВАЯ ВЫГРУЗКА СЫРЬЯ С-ШТ-У | 14. ГОРЯЧАЯ МОЙКА С-АМП-ПЭТ |
6. СИСТЕМА ОЧИСТКИ ВОДЫ С-ВО-1 | 15. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-30ПЭТ |
7. ЦЕНТРИФУГА С-Ц-30ПЭТ | 16. МОЙКА С ГИДРОЦИКЛОНОМ С-МГ-ПЭТ |
8. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭT | 17. ПНЕВМОФАСОВКА С-ПФ-2 |
9. ВАННА ФЛОТАЦИИ С-ВФ-ПЭT | 18. ПНЕВМОФАСОВКА С-ПФ-2 |
Общие показатели: | |
---|---|
Установленная мощность, кВт | 419 |
Фактическая мощность, кВт | 293 |
Обновление воды, м³ | 1 |
Персонал, человек* | 6 |
Площадь, м² | 196 |
Производительность, кг/ч | 1000 |
*с учетом ручной сортировки |
Комплекс представляет собой высокопроизводительную линию переработки ПЭТ тары.
Результатом работы комплекса является сырье для изготовления синтепона, ПЭТ листа, крепежной ленты, пленки, волокна, гранулята и другой продукции.
Для минимизации участия персонала в технологическом процессе в состав комплекса входит оборудование для первичной подготовки сырья:
Спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором или металлосепаратором для обнаружения и исключения металлических частиц.
ПЭТ тара измельчается в высокопроизводительной дробилке. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Измельченные ПЭТ хлопья выгружается в ванну флотации, где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в центрифугу для осушения и удаления загрязнений. Для отделения легкой фракции (этикетки) применяется двойной воздушный разделитель. Под действием температуры и химических реагентов в подогреваемой и планетарной мойке от флексы отделяется клей и другие загрязнения. На конечном этапе сырье проходит очистку в мойке с двойным гидроциклоном и центрифуге. Пневмофасовка с аэросепаратором выгружает сырье высокого качества в фасовочную тару.
Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).