Описание работы линии
Комплекс представляет собой автоматизированную линию переработки использованной ПЭТ тары в очищенное и измельченное ПЭТ сырье.
Технологический процесс состоит из нескольких этапов.
Подготовительный этап
На подготовительном этапе спресованная ПЭТ тара разбивается в кипоразбивателе и поступает в оборудование для первичной очистки. При помощи этикеткоотделителя и просеивателя бутылки очищаются от этикетки и другого мусора. Ленточный транспортер оборудован металлодетектором для обнаружения и исключения металлических частиц.
Этап измельчения и отмывки
В моющей дробилке высокой производительности сырье измельчается. Размер получаемых фракций определяется диаметром отверстий в решётке, расположенной под ротором дробилки. Из дробилки измельченная бутылка с водой ссыпаются в шнековую выгрузку, где дополнительно промывается с помощью спрееров и выгружается в ванну флотации ПЭТ. Загрузочный шнек ванны флотации ПЭТ подает сырье в толщу воды где происходит разделение на фракции по плотности (ПЭТ тонет, этикетка и пробка всплывают). Плавающая фракция, удаляется ламинарным потоком с поверхности флотации, а ПЭТ шнеком выгружается в подогреваемую планетарную мойку. Под действием температуры и химических реагентов при постоянном перемешивании от флексы отделяется клей и другие загрязнения. Из горячей мойки сырье попадает в центрифугу в которой флекса сушится, а клей и этикетка удаляются через перфорацию под действием центробежной силы. Для получения продукта высокого качества, отделение нежелательных фракций (тяжелые включения и остатки этикетки) призводится в мойке с двойным гидроциклоном и воздушном разделителе. На конечном этапе ПЭТ сырье подвергается сушке в центрифуге, после чего фасуется в тару (бигбег).
Система очистки воды
Для экономии потребления ресурсов используется система очистки воды. Данное решение позволяет использовать воду повторно и снижает нагрузку на комунальные системы (снижает потребление и уменьшает загрязнение стоков).
