Линия грануляции ПЭТ С-ЛГ-ПЭТ-600
| Состав комплекса: |
|---|
| 1. ШНЕКОВЫЙ ЗАГРУЗЧИК |
| 2. МЕТАЛЛОСЕПАРАТОР |
| 3. ВАКУУМНЫЙ РЕАКТОР |
| 4. ЭКСТРУДЕР |
| 5. ФИЛЬТР РАСПЛАВА |
| 6. ПЛАТФОРМА ГРАНУЛЯЦИИ ПЭT |
| 7. КРИСТАЛИЗАТОР |
| 8. СИСТЕМА ТАРИРОВАНИЯ |
Технические характеристики
| Модель С-ЛГ-ПЭТ-600 | |
|---|---|
| Установленная мощность, кВт | 475 |
| Фактическая мощность, кВт | 285 |
| Персонал, человек | 2 |
| Площадь, м² | 120 |
| Производительность, кг/ч | 600 кг/ч |
Описание работы линии
Грануляция ПЭТ-флексы достаточно сложный процесс. Специфика обработки сырья заключается в необходимости отделения влаги до значения 0,03% и очистки от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе линии. Линия грануляции ПЭТ-флексы С-ЛГ-ПЭТ 600 является лучшим решением в данном направлении. С помощью вакуумного загрузчика сырье подается в вакуумный реактор (количеством от 1 до 3), предварительно проходя металлосепаратор, для отделения металлических включений. В реакторе поддерживается вакуум и высокая температура. Эти факторы позволяют избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья. Использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость. Пройдя стадию сушки и глубокой очистки, хлопья подаются в экструдер. Проходя через экструдер сырье очищается от остатков примесей при помощи вакуумной дегазации. После экструзии расплавленное ПЭТ сырье дополнительно очищается, проходя через фильтр расплава. Полученные стренги подаются в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырье на гранулы нужного размера. После этого ПЭТ-гранулы проходят стадию кристаллизации под действием внутреннего тепла.
